1、活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)碳酸鈣不同的地方是在碳化這一工序中，需要嚴(yán)格控制條件，使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進(jìn)行表面處理。

　　2、也就是在實(shí)際中要將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進(jìn)消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。

　　3、有干法表面處理和濕法表面處理，通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的產(chǎn)品。

　　4、目前活性碳酸鈣中添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等，用量約1%-5%，完成了前面的化學(xué)處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

　　活性碳酸鈣的完整的生產(chǎn)線是煅燒----碳化----活化----脫水----干燥----破碎分級----包裝，除了主線之外還需配有其他輔助工序。